Параметры резки и механизм отказа поликристаллических алмазных резаков

1. Краткое введение поликристаллических алмазных резцов

Поликристаллические алмазные резцы имеют низкий коэффициент трения, отличную теплопроводность и низкий коэффициент расширения. Его твердость в 2-4 раза выше, чем у цементированного карбида, и срок службы инструмента более чем в 10 раз выше, чем у цементированного карбида.

2. Параметры резки и механизм отказа поликристаллических алмазных резаков

(1) скорость резки

Поликристаллические алмазные резцы могут быть обработаны на более высоких скоростях, а скорость резки является важным фактором, влияющим на качество обработки. Хотя под предпосылкой высокоскоростной резки, эффективность обработки инструмента может быть улучшена. Однако из-за высокой твердости и хрупкости поликристаллических алмазных резцов, при высокоскоростном вращении, повышение температуры резания и силы резания, мгновенное столкновение инструмента и режущего образца приведет к тому, что наконечник инструмента будет хрупким, поэтому поликристаллический алмазный резак нуждается в повторной заточке. Поэтому при обработке различных материалов заготовки скорость резки поликристаллических алмазных резаков также должна быть различной.

(2) Скорость подачи

Скорость подачи поликристаллического алмазного резака напрямую влияет на качество обработки заготовки и срок службы. Если скорость подачи поликристаллического алмазного инструмента слишком велика, Геометрическая площадь поликристаллического алмазного резака, контактирующего с образцом, будет увеличиваться в геометрической прогрессии, что приведет к повышенной шероховатости поверхности; если скорость подачи слишком мала, эффективность обработки уменьшится. Таким образом, для различного оборудования и перерабатывающих материалов, это важный фактор для улучшения качества обработки и эффективности обработки, чтобы найти правильный уровень Подачи Через непрерывные испытания.

3. Глубина резки

Кроме того, глубина резки также оказывает большое влияние на срок службы резака. Если сила резания поликристаллического алмазного резака увеличивается, нагрев резания увеличивается, что ускоряет износ инструмента и влияет на срок службы инструмента. Кроме того, увеличение глубины резки приводит к поломке режущей кромки поликристаллических алмазных резцов. Таким образом, при использовании различных поликристаллических алмазных резцов с различными размерами зерна и обработки различных заготовок в различных условиях обработки, производительность резки отличается. Таким образом, фактические параметры резки поликристаллических алмазных резаков должны определяться с помощью большого количества экспериментов и условий обработки.

4. Механизм отказа

Режимы отказа традиционных инструментов-абразивный износ, износ склеивания (холодная сварка), диффузионный износ, окислительный износ и термоэлектрический износ. Формы износа поликристаллических алмазных резцов в основном включают повреждение поликристаллического слоя, износ склеивания и диффузионный износ. Когда Поликристаллические алмазные резцы используются для обработки композитных материалов с металлической матрицей, режим отказа в основном заключается в износе склеивания и отказе, вызванном межкристаллическими трещинами в алмазных зернах; При обработке материалов с высокой твердостью и высокой хрупкостью, износ склеивания поликристаллических алмазных резцов не очевиден; При обработке материалов с низкой ломкостью, Износ инструмента увеличивается, и одежда для склеивания играет лидирующую роль.