Характеристики кубического нитрида бора (CBN)

Когда CBN используется в качестве абразивного материала, мы в основном изучаем твердость, термическую стабильность, химическую инертность, износостойкость и теплопроводность CBN.

Твердость CBN намного выше, чем у других обычных абразивов. Высокая твердость означает больше резки и резьбы. CBN обладает высокой износостойкостью, что означает, что носить его сложнее, чем обычные абразивы. Способность поддерживать форму абразивных частиц является одной из основных характеристик CBN как высокоэффективный абразивный материал. CBN имеет высокую прочность на сжатие, что означает, что он не повреждает частицы и не ломается при использовании в жестких условиях. CBN имеет хорошую теплопроводность и может быть холодной резки во время шлифования.

1. Высокая твердость и высокая прочность

Кубический нитрид бора(CBN)-Сверхпрочный материал, который уступает только алмазам, синтезированным людьми, что намного выше, чем обычные корунды и Абразивы из карбида кремния. Таким образом, он имеет лучшую способность резки и острее.

2. Высокая термостойкость и хорошая термическая стабильность

Кубический нитрид бора может выдерживать температуру 1250-1350 градусов Цельсия, что выше термостойкости алмазов 800 градусов Цельсия. При измельчении и резке черных материалов нет липкости. Это самый идеальный шлифовальный круг для измельчения закаленной стали, высокоскоростной стали ванадия, алюминиевой быстрорежущей стали и других металлических материалов, чувствительных к температуре шлифования.

3. Сильная химическая инертность.

Кубический нитрид бора не легко химически реагирует с элементами железной группы. Поэтому он подходит для шлифования различных материалов, таких как Высокоскоростная сталь, инструментальная сталь, Штампованная Сталь, Высоколегированная закаленная сталь, Хромовая Сталь, никелевый сплав, порошковая металлургическая сталь и высокотемпературный сплав с высокой температурой, высокой твердостью и низкой теплопроводностью.

4. Хорошая теплопроводность.

Теплопроводность CBN может достигать в десятки-100 раз больше, чем у корундового шлифовального круга, поэтому шлифовальное тепло может быть быстро экспортировано и заготовка может быть термически деформирована. Он очень подходит для измельчения материалов с низкой теплопроводностью. Различные материалы для распыления (сварки): никелевое основание, железное основание и т. Д.; Износостойкие чугунные материалы: ванадиево-титановое чугун, чугун с высоким содержанием фосфора, Охлажденный чугун и т. Д.; титановые сплавы: такие как TC4.

5. Хорошая производительность шлифования и хорошее качество поверхности.

Так как абразивный инструмент из кубического нитрида бора может поддерживать остроту абразивного микро-края в течение длительного времени, точность обработки и шероховатость поверхности обрабатываемой заготовки могут достичь желаемого эффекта. Таким образом, прочность заготовки может быть увеличена на 10%-30%. Таким образом, даже Пакетная обработка заготовок всегда достигнет более высокой формы, точности и консистенции. Шлифовальный круг CBN обеспечивает высокую точность размеров и низкую шероховатость поверхности. Обработанная поверхность менее подвержена трещинам и ожогам, а остаточный стресс небольшой. Качество обработанной поверхности улучшено. Как правило, нет трещин, ее нелегко сжечь, и может быть получено остаточное сжимающее напряжение, что значительно повышает прочность на усталость заготовки. Как правило, прочность обрабатываемой детали может быть увеличена на 30%-50%.

6. Высокая износостойкость и длительный срок службы

Коэффициент измельчения шлифовального круга CBN может достигать 3500-5500, что в 100 раз выше, чем у обычного корундового шлифовального круга и в 3-5 раз выше, чем у алмазного шлифовального круга.

7. Охрана окружающей среды, отсутствие загрязнения, энергосбережение

Там не так многоКубический нитрид бора ПорошокПыль.

8. Высокая эффективность работы и комплексные экономические выгоды

Он обладает острым шлифованием и низкой силой шлифования. Шлифовальный круг CBN имеет длительный цикл переодевания, небольшое количество переодевания и длительное время замены. Период использования длинный и коэффициент измельчения высокий, так что можно получить лучшую экономию. Форма хорошо поддерживается во время использования, что устраняет необходимость изменения шлифовального круга и часто одевает колесо. Это может сэкономить время работы, улучшить условия работы и облегчить обработку.