Технология алмазного микро-порошка с гальваническим никелем

Традиционное алмазное порошковое покрытие трудно достичь целостности никелевого слоя, толщина никелевого слоя неравномерна, а адгезии между алмазными частицами невозможно избежать, И алмазный порошок смешивается во время и после процесса нанесения алмазного порошка. Большое количество никелевого порошка, алмазный порошок, процесс гальванического никелирования, на основе традиционного процесса, оптимизирует процесс предварительной обработки, принимает зрелый процесс гальванического никелирования с высоким содержанием фосфора, реализуйте многоцикловое никелирование и значительно улучшайте качество покрытия. При этом стоимость покрытия снижается, а отходы раствора никеля уменьшаются.

Алмазная пудра с гальваническим никелевым покрытием является очень ранней технологией практического процесса. Он был назван алмазной металлизации в первые дни. В то время Алмазное покрытие было в основном использовано для композитного покрытия алмазных инструментов и алмазных шлифовальных колес для увеличения силы алмаза и инструментов удержания определенной подложки (мы называем это связывающей силой). Текущий общий процесс в основном следует традиционному процессу (удаление масла-шероховатость-сенсация-активация палладия-гальваническое никелирование).

С 2015 года, благодаря масштабному продвижению и применению алмазных проволочных пил в фотоэлектрической промышленности, чтобы заменить традиционные растворы + стальные проволочные режущие кремниевые материалы, алмазные проволочные пилы, как относительно необычный продукт, неожиданно стала популярной. Большое развитие индустрии непрерывного покрытия проволочного стержня, в качестве основного материала алмазной проволочной пилы-алмазного микропорошка, алмазного микропорошка, гальванического никелевого покрытия также сопровождается этим tuyere, И стала быстро развивающейся технологической технологией в последние годы.

Алмаз иАлмазный абразивный порошок: Алмаз, указанный здесь, является синтетическим кристаллом алмаза, который искусственно производится графитом и катализатором в форме шестистороннего верхнего пресса при высокой температуре и высоком давлении. Физические и химические свойства, в настоящее время это материал с самой высокой твердостью, и часто используется в производстве высокотвердых инструментов и абразивов. После дробления, сортировки размеров частиц, классификации формы и сортировки, искусственные кристаллы алмаза используются в качестве алмазного тонкого порошка с определёнными спецификациями и применяются к алмазным проволочным пилам. (5-10, 8-12, 10-20, 20-30, 30-40, 40-50, в микронах), следуйте образцу использования Алмазов большого диаметра для толстых линий и алмазов малого диаметра для тонких линий, 2019 в мае этого года, индустрия алмазной пилы проводила ежегодную промышленную конференцию в Нанкине. Отчет на встрече показал, что минимальный диаметр алмазной проволочной пилы для крупномасштабного производства достиг 50 микрон (5 проводов), который используется для резки материала кремния и используется для минимального диаметра шины алмазной пилы для резки редкоземельного постоянного магнита составляет 120 микрон (12 проводов).

1. Предварительная обработка процесса раствора и параметры алмазного микропорошка

Обезжиривание: используется коммерчески щелочной порошок обезжиривания, и обезжиривающий порошок должен содержать поверхностно-активное вещество, которое имеет способность эмульгировать и омывать масло. Общая концентрация составляет 50-100 г/л, а температура-50 °C;
Грубение: Используйте разбавленную азотную кислоту (5%) и разбавленную соляную кислоту (1%), используйте при комнатной температуре и обладают способностью растворять катализаторы, такие как железо, никель, кобальт, И хром, при комнатной температуре;
Сенсация: для подготовки чувствительного раствора при комнатной температуре Используйте статнозный хлорид (20 г/л) + соляная кислота (50 мл/л);
Синтезирование палладий активации: Используйте хлористый Палладий (0,1 г/л) + включают в себя: соляная кислота (15 мл/л), чтобы подготовить синтезирование палладий активации решение, при комнатной температуре;
Раствор для уменьшения палладия: используется Товар «палладиевый восстановитель», 50%-разбавление, а температура процесса уменьшения палладия составляет 65 ℃;
Каждый из вышеуказанных процессов требует перемешивания, чтобы сделатьАлмазный микро порошокЧастицы полностью контактируют и реагируют с раствором. Процесс реакции требует соответствующего времени, а затем полностью оседает, восстанавливает раствор и моет его чистой водой.

2. Описание процесса предварительной обработки

(1) Алмазный Микропорошок-это порошок, и процесс обработки порошка в жидкости находится в виде раствора, который всегда должен пройти: 1. Перемешивая реакцию между порошком и раствором, 2. Стоя и оседая, 3. Восстановление раствора супернатанта, 4. , Промывка чистой водой + перемешивание, 5. Оседание стоя, 6. Сброс сверхъестественных сточных вод; Повторите процесс 4-6 в общей сложности 4 раза.
(2) порошок не может быть полностью отделен от раствора. Поэтому для каждой стирки чистой водой около 8% остаточной жидкости будет поглощаться порошком и не может быть полностью отброшено. После 4 раз стирки чистой водой, это в основном 8%. 4-я мощность раствора разбавляется, то есть разбавление достигает 4,096*10-5. Количественный метод проверки чистоты заключается в использовании счетчика проводимости чистой воды для проверки чистоты воды после последней промывки чистой водой, которая ниже 20ppm, то есть, считается, что очистка этой связи не вызовет загрязнения на следующей ссылке.
(3) процесс обезжиривания и шероховатости алмазного микропорошка, при использовании в сочетании с ультразвуковым очистителем, способствует повышению эффективности обезжиривания и сжигания алмазного микропорошка, экономит время в процессе обезжиривания и сжигания и обеспечивает эффект обезжиривания и румян. Для улучшения силы склеивания алмазного порошка и покрытия. Ультразвуковая очистка не может быть применена в сенсибилизации и последующих этапах, потому что слой пленки, покрывающий Частицы Порошка, был сформирован на каждом шаге после сенсации, И нанесение ультразвуковых волн разрушит только что сделанный слой пленки.
(4) описание всего процесса: 1. Обезжиривание + 4 раза стирки; 2. Шероховатость + 4 раза стирки; 3. Сенсация + 4 раза стирки; 4. Активация палладия + 4 раза стирки; 5. Снижение Palladium + 1 раз промывки чистой водой; После реакции раствора для уменьшения палладия требуется только одна промывка водой, во-первых, можно поддерживать активность палладия, во-вторых, восстановитель палладия не является загрязнителем безгального никелевого раствора.

3. Вывод

Оптимизируя параметры процесса активации палладия и уменьшения палладия, поверхность алмазных микропорошковых частиц в растворе с низкой концентрацией ионного палладия полностью активирована, И нет никелевого порошка в процессе никелирования.
Используя Диспергатор и поддерживая разумную скорость никелирования, частицы алмазного микропорошка независимы без агломерации, а слой никелевого покрытия является однородным и полным.
Благодаря использованию зрелых материалов для процесса гальванического никелирования достигается многоцикловая стабильная работа раствора алмазного порошка с гальваническим никелем, достигается низкий уровень выбросов и высокая выгода.
Используя метод пополнения дозирующего насоса, скорость пополнения раствора контролируется, и осуществляется точный контроль скорости реакции алмазного микропорошка с гальваническим никелевым покрытием.