Метод металлизации поверхности алмазного Абразивного Порошка

В настоящее время обычно используются следующие методы покрытия:

Ⅰ. Гальваническое покрытие и Гальваническое покрытие алмазного Абразивного Порошка

Метод непосредственно относится к первым депонирующим металлам, таким как Ni, Co, Cu или Ni-W, co-W и другие композитные металлы на поверхности алмазных абразивных изделий путем реакций на уменьшение окисления, чтобы сделать алмаз проводящим, а затем гальваническим, чтобы получить требуемое покрытие.

Безгальванические гальванические изделия алмазных частиц обычно используются только для смоляных инструментов, которые могут повысить шероховатость поверхности алмазных частиц и улучшить физический контроль частиц Бондом. В то же время покрытие может компенсировать внутренние дефекты алмазных частиц и улучшить их механические свойства.

Стоит отметить, что гальваническое покрытие или Гальваническое покрытие Ni, Co, Cu на поверхности алмазного Абразивного Порошка не подходит для металлических скрепляющих инструментов. Даже продукты, покрытые сплавами Ni-W и Co-W, не могут использоваться для металлических инструментов. Причина в том, что Ni, Co является графитизирующим элементом и не может играть роль в металлургическом склеивании.

Ⅱ. Метод солевой ванны алмазного Абразивного Порошка

Покрытие для соляной ванны заключается в добавлении металлических порошков, таких как Ti или Cr к хлориду, а затем поместите Алмазные абразивные частицы в смешанный раствор, нагрейте раствор до 850 ℃ ~ 1100 ℃, И образуют соответствующую алмазную поверхность после 1 ~ 2 ч твердосплавного покрытия для обработки солевой ванны.

Преимущество этого метода заключается в том, что слой покрытия прочно приклеен к бриллианту; Недостатком является высокая температура покрытия, процесс отделения алмаза от соляной ванны после нанесения покрытия является сложным, и стоимость покрытия высока.

Ⅲ. Вакуумное покрытие алмазного Абразивного Порошка

Поверхность алмазного Абразивного Порошка, используемая для металлических алмазных инструментов, таких как пилы, геологические сверла и т. д., должна быть покрыта прочным твердосплавным формовочным элементом, таким как Ti, cr, Mo, w, V и т. Д. Эти металлы обычно покрыты вакуумом, они осаждаются на поверхности алмаза, Но этот метод требует вакуумного оборудования и процесс сложный. В настоящее время широко используемые технологии вакуумного покрытия являются следующими:

1. Вакуумное физическое осаждение паров (PVD)

Вакуумное физическое осаждение паров относится к использованию вакуумной машины для нанесения покрытия испарения, машины для нанесения напыления магнетронного покрытия или машины для нанесения ионного покрытия и другого оборудования и пылесосить его для испарения целевого металла в атомы, молекулы или ионы и непосредственно осаждаются на поверхность части покрытия. В соответствии с различными методами испарения во время покрытия пленки, метод можно разделить на вакуумное испарение, вакуумное распыление покрытия и вакуумное ионное покрытие.

Однако этот метод имеет некоторые недостатки, такие как низкое одноразовое покрытие, неравномерное покрытие, легко протекающее покрытие, только физическая адгезия между покрытием и алмазным абразивным порошком, Отсутствие химической металлургической склейки, И т. д. для получения наилучшей структуры покрытия требуется несколько покрытий. Трудно реализовать промышленное применение.

2. Вакуумное химическое осаждение паров (CVD)

Химическое осаждение паров-это Использование газообразных веществ под определенным давлением, температурой и временем для выполнения химических реакций на твердой поверхности для формирования покрытия. CVD обычно вводит газообразное соединение (например, галогенное и т. д.) металла, покрытого в реакционную камеру, где находится покрытая часть, И термическое разложение или Химический синтез происходит при контакте с заготовкой для формирования покрытия.

Однако Температура реакции этого метода, как правило, достигает 900-1200 °C, что легко повредить алмаз; Как PVD, У него есть проблемы, что реакционная газовая фаза трудно проникать в накопленные частицы, единичное количество покрытия низкое, а стоимость высокая.

Ⅳ. Порошковое покрытие и спекание алмазного Абразивного Порошка

Использование металлического порошка и контактной реакции алмаза при высокой температуре для формирования твердого или металлического слоя на поверхности алмаза называется Методом спекания порошкового покрытия или методом контактной реакции твердого порошка. Формирование покрытия заключается в том, что оксиды металла в порошке, такие как WO3, WO2, MoO3, moO2 летучие при высоких температурах и проходят реакцию уменьшения углерода с атомами углерода на поверхности алмаза для формирования карбидов.

Хотя этот метод может увеличить количество одного покрытия, потому что температура покрытия обычно выше 850 ℃, алмазный абразивный порошок будет окислен, а прочность на сжатие будет уменьшена. Фактический эффект использования показывает, что улучшение производительности алмазных инструментов не является очевидным.