Три общие проблемы, которые не могут быть проигнорированы при использовании проволочной штамповки

1. Проблемы, вызванные неправильным выбором угла рабочего конуса

Когда провод вытягивается, угол рабочего конуса слишком велик (соответствующий соотношению сжатия слишком мал), так что контактная точка провода в чертежной матрице слишком близко к ленте размеров. В данном случае зона деформации относительно короткая, что ускоряет скорость деформации провода и генерирует большое количество тепла и легко приводит к сбою смазки. Если охлаждение плохое, это повлияет на структуру провода и увеличит потребление формы. Если угол формы больше или коэффициент сжатия меньше, точка контакта будет ближе к размеру ремня.

Во время потока провода к поясу размеров, из-за влияния угла конусности, провод трудно плавно перейти к области размеров, из-за чего провод легко вогнут и диаметр уменьшается. Если прочность материала слишком низкая, это также вызовет уменьшение диаметра или эллиптическое явление. Хотя зона смазки относительно длинная и обеспечивает хорошую смазку в начале, она уменьшает давление смазки на контактной поверхности и создает вихревой эффект, В результате смазка вытекла из отверстия и ослабила смазку.

Кроме того, различные побочные эффекты, вызванные деформацией, в конечном итоге приводят к поломке смазки, поверхностным трещинам и царапинам, а потребление пресс-формы усиливается, а диаметр проволоки трудно контролировать. Угол рабочего конуса слишком мал, что приводит к тому, что контактная точка входящей линии находится близко к верхней части рабочего конуса, так что область деформации относительно удлинена, И остаточная работа, Генерируемая машиной для волочения проволоки на стальной проволоке, увеличивается, генерируя большое количество тепла, И увеличение энергопотребления машины для волочения проволоки.

Кроме того, зона смазки уменьшается, эффект смазки ослаблен, а Смазывающий порошок на поверхности остаточного провода измотан в определенной точке зоны деформации. Когда напряжение на растяжение слишком велико, осевое удлинение, вероятно, произойдет в области размеров, и происходит уменьшение диаметра и эллиптические проблемы, которые в конечном итоге приведут к плохой смазке, сколов металла, сломанный провод, перегрев и усадка.

2. Центральный разрыв и трещина в елочку

Центральный перелом и явление трещин в елочку были признаны проблемами, вызванными сырьем после обнаружения. Однако только в 1930 году фэньи-почва указывала, что главная вина и «Человеческая» трещина были вызваны необоснованным расположением процесса рисования (коэффициент сжатия прохода, прохождение рисования).

Во время волочения провода внутренняя структура провода простирается вдоль осевого направления, И скорость ткани на поверхности провода больше, чем поток внутренней ткани, и растяжимое напряжение в осевом направлении генерируется в ядре. Когда осевое растягивающее напряжение превышает прочность на растяжение нарисованного материала, «Человеческая» трещина будет возникать в сердцевине материала, и в тяжелом случае, произойдет перелом конуса чашки (столбчатая). Таким образом, при разработке процесса рисования процесс рисования должен быть обоснованно расположен в соответствии с типом материала для рисования иПроволочные штампы для рисования.

3. Остаточное напряжение и Поверхностное упрочнение

Остаточный стресс и рабочая закалка вызваны остаточной работой. Остаточная работа затвердевает закалку материала, что серьезно заставляет поверхность проволоки трескаться и шелушиться, что трудно нарисовать. Если процесс договоренности является необоснованным, остаточная работа будет увеличиваться, и потребление энергии оборудования будет увеличено, так что стоимость производства будет увеличиваться. Используя параметры Wistriech (определяемые коэффициентом сжатия и углом конуса пресс-формы), чтобы руководить процессом, это может избежать создания большей остаточной работы.

Наша компания является одним из профессиональныхПоставщики штампов для волочения проволоки. Пожалуйста, обращайтесь к нам!