Преимущества и структурная Форма инструмента PCD

В настоящее время в машиностроительной промышленности все еще много людей, которые не знают достаточно о производительности PCD инструментов при их применении, И часто не может определить, для каких отраслей или полей используются инструменты PCD. Давайте узнаем преимущества производительности и структурные формы PCD инструментов.

Ⅰ. Введение алмазных PCD инструментов

Как Сверхпрочный материал инструмента, алмаз широко используется в обработке резки. Высокая цена природных алмазов ограничивает разработку алмазных инструментов. В 1970s, поликристаллический алмаз (резец сверхтвердый PCD) Синтезирована при помощи высокого давления технологии синтеза, который решил возникают какие-либо сложности при использовании Кол-во природные алмазы. Проблема редкости и высокой цены расширила область применения алмазных инструментов в авиационной, аэрокосмической, автомобильной, электронной, каменной и других областях.

Поликристаллические алмазные (PCD) инструменты в основном используются для обработки цветных металлов и других цветных металлов. Они могут заточить острые края и получить лучшие обработанные поверхности. Они также являются первым выбором для обработки новых неметаллических материалов. Они могут резать продукты с высокой твердостью, такие как сплавы и промышленная керамика.

Ⅱ. Преимущества производительности PCD инструментов

1. Твердость PCD может достигать 8000HV, что в 80 ~ 120 раз больше, чем у цементированного карбида, и износостойкость PCD лучше.

2. Теплопроводность резец сверхтвердый PCD 700W/MK, который является 1,5 до 9 раз больше, чем у цементированного карбида, даже выше, чем у PCBN и медь. Таким образом, теплопередача PCD инструментов является быстрой, и хорошая теплопередача может продлить срок службы инструмента в значительной степени.

3. Коэффициент трения резец сверхтвердый PCD составляет, как правило, только в том случае, 0,1 до 0,3, в то время как коэффициент трения цементированный карбид 0,4 до 1. Таким образом, инструменты PCD могут значительно уменьшить силы резания, тем самым увеличивая срок службы инструмента.

4. Коэффициент теплового расширения PCD небольшой, поэтому тепловая деформация PCD инструмента мала, и точность обработки высокая. Чем больше термическая деформация инструмента, тем хуже качество поверхности обрабатываемой заготовки. Чтобы обработать заготовку с хорошим качеством поверхности, необходимо строго контролировать термическую деформацию инструмента.

5. PCD инструмент имеет небольшое сродство с цветными и неметаллическими материалами, и наконечник инструмента не легко образует встроенную кромку во время обработки. Сродство между инструментом и материалом, который будет обработан, невелико, поэтому материал, который будет обработан, нелегко прилипать к поверхности инструмента во время обработки, И это не легко создать встроенный край.

6. PCD инструмент имеет большой эластичный Модуль и высокую прочность на разрыв (в три раза выше, чем у глинозема), и тупой радиус круга режущей кромки может быть заземлен до очень небольшого значения, который нелегко сломать, и может поддерживать остроту режущей кромки в течение длительного времени.

Ⅲ. Структура PCD инструмента

Поликристаллический алмаз (PCD) инструменты, сделанные путем сварки PCD compact к твердосплавному или стальному корпусу. Так как PCD compact сочетает в себе высокую твердость, износостойкость, низкий коэффициент трения и прочность одинарного кристалла с высокой флекторной прочностью карбида вольфрама, карбид вольфрама слой компакта обеспечивает Алмазный слой с механической поддержкой, увеличивая его прочность на изгиб, в то время как цементированный карбидный слой легко сварить, Легко изготовить готовые ножи.

Структурные формы резцов PCD: PCD вставки, PCD Фрезерные фрезы, PCD резчики, PCD сверла, PCD рифленые фрезы и нестандартные PCD фрезы.

Одним словом, рынок инструментов PCD продолжает расширяться благодаря разработке технологии инструмента, и применение инструментов PCD еще больше стимулирует исследования по его дизайну и технологии производства. Многие известные университеты и производители инструментов в Китае активно проводят исследования, разработки и производство в этой области.