Процесс сварки и заточки PCD резак

1. Процесс сварки режущего инструмента PCD

В дополнение к механическому способу зажима и склеивания композитный лист PCD и корпус резака в основном нажимаются на подложку из цементированного карбида путем пайки.

Методы сварки в основном включают Лазерную сварку, вакуумную диффузионную сварку, вакуумную пайку, высокочастотную индукционную пайку и т. д. В настоящее время высокочастотный индукционный нагрев пайки PCD режущий инструмент лезвие сварки с низкой инвестицией и низкая стоимость широко используется.

Процесс сварки лезвия, температура сварки и выбор сплава флюса непосредственно повлияют на производительность инструмента после сварки. В процессе сварки очень важно контролировать температуру сварки. Если температура сварки слишком низкая, прочность сварки будет недостаточной; Если температура сварки слишком высока, PCD будет легко графитизирована, что может привести к «чрезмерному горению», что повлияет на сочетание композитного листа PCD и цементированного карбида подложки.

В процессе фактической обработки температура сварки может контролироваться в зависимости от степени покраснения PCD во время удержания (обычно должна быть ниже 700 ℃). Иностранная Высокочастотная сварка в основном принимает автоматический процесс сварки, который имеет высокую эффективность сварки и хорошее качество и может осуществлять непрерывное производство; В Китае ручная сварка в основном используется, которая имеет низкую эффективность производства и неудовлетворительное качество.

2. Процесс заточки режущего инструмента PCD

Высокая твердость PCD делает его скорость удаления материала чрезвычайно низкой (даже одна десятитысячная скорость удаления цементированного карбида).

В настоящее время в процессе заточки режущих инструментов PCD в основном используются алмазные шлифовальные круги с полимерным покрытием для шлифования. Из-за взаимодействия абразивного шлифовального круга и PCD измельчения двух материалов с аналогичной твердостью, шлифовальный закон является более сложным.

Для высокозерновых, низкоскоростных шлифовальных колес использование водорастворимой охлаждающей жидкости может повысить эффективность шлифования PCD и точность шлифования. Выбор шлифовального круга должен зависеть от типа шлифовального станка и условий обработки.

Поскольку технология шлифования электрического разряда (EDG) практически не зависит от твердости обрабатываемой детали, использование технологии EDG для измельчения PCD имеет большие преимущества. Шлифовка некоторых сложных режущих инструментов PCD, таких как Деревообрабатывающие инструменты, также имеет огромный спрос на этот гибкий процесс шлифования. Благодаря непрерывной разработке технологии измельчения EDM технология EDG станет основным направлением развития шлифовки PCD.

PCD-это не только инженерный материал, но и новый тип функционального материала; Это высокотехнологичный продукт и высокоэффективный продукт. С развитием современной промышленности и науки и техники поликристаллический алмаз широко используется в современной промышленности, национальной обороны и высокотехнологичных областях благодаря своей отличной механической, тепловой, химической, акустической, оптические, электрические и другие свойства.