Сравнение основных применений режущих инструментов из вольфрамовой стали и режущих инструментов PCD

Где в основном используются вольфрамовые фрезы и фрезы PCD? Резцы, которые мы обычно используем, как правило, карбидные инструменты из вольфрамовой стали и алмазные резцы PCD. Резцы из двух различных материалов часто используются при обработке. В чем разница между двумя инструментами, давайте взглянем.

Ⅰ. Инструменты для резки вольфрама

Вольфрамовая сталь (карбид вольфрама) обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и прочность, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно высокая твердость и износостойкость, даже при температуре 500 °C. Он остается в основном неизменным и по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 °C.

Матрица из вольфрамовой стали состоит из двух частей: одна часть-это фаза закалки; Другая часть-склеивание металла. Связывающие металлы, как правило, являются железными групповыми металлами, обычно используются кобальт и никель. Включение вольфрама в сталь может значительно улучшить твердость и термостойкость стали, но твердость резко снизится. Основным применением вольфрамовых ресурсов является также цементированный карбид, то есть Вольфрамовая сталь. Карбид, известный как зубы современной промышленности, широко используется в продуктах из вольфрамовой стали.

Основными компонентами цементированного карбида являются карбид вольфрама и кобальт, которые составляют 99% всех компонентов и 1% других металлов, поэтому они также называются вольфрамовой сталью. Широко используется в высокоточной механической обработке, высокоточных инструментальных материалах, токарных станках, ударных сверлах, стеклянных резцах, плиточных резаках, твердых и не боящихся отжига, но ломких. Он относится к редкому металлу.

Ⅱ. Алмазный PCD резак

1. Твердость PCD может достигать 8000HV, что в 8-12 раз больше, чем у цементированного карбида;

2. Теплопроводность резец сверхтвердый PCD 700W/mK, который является 1,5 до 9 раз больше, чем у цементированного карбида, даже выше, чем у PCBN и медь, таким образом, передача тепла фрезы PCD происходит быстро;

3. Коэффициент трения резец сверхтвердый PCD составляет, как правило, только в том случае, 0,1 до 0,3 (коэффициент трения цементированный карбид 0,4 до 1), таким образом, резец сверхтвердый PCD резцами может значительно сократить резки силы;

4. Коэффициент теплового расширения резец сверхтвердый PCD составляет всего 0,9 × 10-6 ~ 1,18 × 10-6, которая предоставлена только в эквивалентен 1/5 цементированного карбида, поэтому PCD резак имеет небольшую термическую деформацию и высокую точность обработки;

5. Сродство между PCD резаками и цветных металлов и неметаллических материалов очень малое, И чипы не легко приклеиваются к наконечнику инструмента, чтобы образовать встроенную кромку во время обработки.

(1) Аэрокосмическое поле

По сравнению с другими материалами, композитные материалы имеют характеристики легкого веса, высокой прочности, высокой термостойкости, коррозионной стойкости и т. Д., и становятся идеальными материалами в аэрокосмической области. С широким применением аэрокосмических композитных материалов, как правильно выбрать и рационально использовать инструменты для эффективной и высококачественной обработки резки является очень важным вопросом. Среди них увеличивается доля материалов для резки PCD. В современном аэрокосмическом производстве, эти два стали ведущими инструментами в разработке инструментов в аэрокосмической промышленности, с широким спектром применений.

(2) Область автомобильной промышленности

В настоящее время основной объект, который автомобильные компании используют PCD резаки для обработки, является блок цилиндров двигателя из алюминиевого сплава. Применение резцов PCD охватывает почти все области обработки деталей из алюминиевого сплава автомобилей, включая специальные ступенчатые композитные инструменты, литые краны для обработки алюминия и алюминиевого сплава, различные высокоточные композитные ремешки с отверстиями, композитные дрели, сверла большого диаметра и обработка трудного материала. Сверла и многое другое. В настоящее время отечественные автомобильные предприятия, такие как FAW-Volkswagen, широко используют фрезы PCD для обработки деталей из алюминиевого сплава автомобилей (например, поршни из автомобильного алюминиевого сплава и колеса из алюминиевого сплава).

Из приведенного выше анализа видно, что производительность резцов PCD превосходит производительность инструментов из вольфрамовой стали, поэтому все больше и больше людей выбирают использовать алмазные резцы PCD. Мы надеемся, что фрезы PCD будут популярны все больше и больше людей.