Сравнение производительности между Алмазным Инструментом CVD и резцами PCD

1. Сравнение методов производства между алмазными инструментами CVD и резцами PCD

Метод изготовления алмазного инструмента CVD аналогичен методуPCD резак. Алмазное лезвие сначала припаяно на зубчатом углу карбида вольфрама или высокоскоростного стального корпуса, а затем инструмент мелко заземлен алмазным колесом. Пайки технологии для того, чтобы исправить толстые пленки алмазного лезвия разработана в 1990s. Технология решает проблемы резки металла для обработки тонких металлических пленок, склеивания алмазного покрытия карбидными лезвиями и выбора правильного корпуса лезвия. Тем не менее, склеивание алмазного покрытия с карбидными лезвиями и выбор правильного корпуса лезвия были широко согласованы как придания негативного воздействия на резку. Большинство независимых толстая пленка сердечно-сосудистых заболеваний алмазы для режущих инструментов, которые обычно она находится приблизительно на 0,5 мм толщиной. Относительно гладкая, мелкозернистая (около 1 мкм в диаметре) поверхность кристаллического ядра, как правило, полируется и используется на граблях режущего инструмента; Поверхность грубой решетки (>50 мкм в диаметре) сбоку вакуумная пайка к корпусу из карбида вольфрама или высокоскоростному стальному корпусу. Толстая пленка CVD diamond может быть мелко боковая поверхность для производства пайки, зеркальной поверхности (Ra<0.05µm) режущая вставка. По сравнению с тонкопленочным алмазным покрытием CVD, Уникальная производительность толстых пленочных лезвий позволяет заготовке производить отличную поверхность. Толстая пленка CVD diamond также обеспечивает возможность замены одинарных кристаллических алмазных инструментов при выборе инструментов.

2. Сравнение характеристик алмазных инструментов CVD и резцов PCD

Прочность и износостойкость независимого алмазного материала CVD делают его отличным выбором для широкого спектра применений обработки, таких как фрезерование из высокосиликонового алюминия. Срок службы алмазных инструментов CVD для обработки алюминиевого сплава часто в 1,55 раз превышает срок службы коммерческих резцов PCD. Фактическое улучшение зависит от дизайна и технологии производства алюминиевого сплава и режущих инструментов. Алмазные инструменты CVD часто используются для поворота поршней для прерывистой резки, необходимой для тонкой обработки алюминиевых колес и общей обработки других высокосиликоновых алюминиевых материалов и композитных материалов на металлической основе. Хотя высокий кремниевый алюминий всегда является предметом интенсивных исследований CVD алмазов, алмазные лезвия инструменты постепенно становятся все более и более распространенными в обработке низко кремниевых алюминиевых материалов. Высокая производительность обработки или Точная отделка требуют использования алмазных инструментов. Например, если Автомобильная производственная компания хочет выполнять отделочные операции с алюминиевой частью, инструмент алмазного лезвия CVD не только будет на 30% прочнее, чем инструменты PCD, но также может непрерывно обрабатывать требуемую шероховатость поверхности через срок их использования.