Как правильно использовать ваш PCD инструмент

1. Основные показатели производительности для PCD резака

(1) Твердость PCD резца может достигать 8000hv, который 80-120 раз из цементированного карбида;

(2) Теплопроводность резец сверхтвердый PCD резец 700W / MK, который является 1,5-9 раз выше, чем у изделий из цементированного карбида, даже выше, чем у PCBN и медь;

(3) коэффициент трения резец сверхтвердый PCD составляет, как правило, только в том случае, 0,1-0,3 (коэффициент трения цементированный карбид 0,4-1), таким образом, резец сверхтвердый PCD резец может значительно сократить резки силы;

(4) коэффициент теплового расширения резец сверхтвердый PCD составляет всего 0,9 × 10 ^-6 ~ 1,18 × 10 ^-6, которая предоставлена только в 1/5 из цементированного карбида. Таким образом, тепловая деформация PCD резака мала, и точность обработки высокая;

(5) близость междуPCD резакИ цветные, а также неметаллические материалы очень низкие, поэтому режущие чипы не склонны прилипать к наконечнику инструмента и образовывать кристаллы в процессе обработки.

2. Выберите подходящий размер зерна для PCD резака

Выбор размера зерна PCD связан с условиями обработки инструмента. Например, при проектировании резцов для отделки или суперотделки следует выбирать PCD с высокой прочностью, хорошей прочностью, хорошей ударопрочностью и тонким зерном. Грубое зерно PCD инструмент может быть использован для общей грубой обработки. Размер частиц PCD материала оказывает значительное влияние на износ и обрыв производительности резаков.

3. Разумный выбор толщины лезвия PCD

Как правило, резец сверхтвердый PCD композитный лист составляет около 0,3-1,0 мм толщиной, и резец сверхтвердый PCD композитный лист с цементированного карбида слоя составляет около 2-8 мм толщиной в общей сложности. Тонкий PCD слой облегчает EDM лезвия.

4. Учитывая влияние параметров резки PCD на производительность резки

(1) скорость резки
PCD инструмент может резать с очень высокой скоростью вращения шпинделя, но влияние скорости резки на качество обработки нельзя игнорировать. Хотя высокоскоростная резка может повысить эффективность обработки, увеличение температуры резания и силы резания может повредить наконечник инструмента и сделать машину вибрирующей. При обработке различных материалов заготовки разумная скорость резки PCD инструмента также отличается. Подходящая скорость резки зависит от обработки различных материалов. Например, разумная скорость резки для фрезерования ламината Al2O3 составляет 110-120 м/мин; разумная скорость резания для токарных композитов из Армированной Алюминиевой матрицы SiC и инженерной керамики на основе оксида кремния составляет 30-40 м/мин.

(2) нагрузка на питание
Если PCD инструмент перегружен, остаточная Геометрическая площадь на заготовке увеличится, что приведет к повышению шероховатости поверхности; Если нагрузка подачи слишком мала, температура резания повысится, а срок резания уменьшится.