Поликристаллический алмаз и его метод производства

Для обычных поликристаллических алмазов, используемых в инструментах, таких как сверла для резки, комоды и штампы, а также дрели, железные металлы (Е. g., fe, Co и Ni), карбонаты (e.g., caCO3) используются в качестве спекания однородного U для продвижения спекания сырья и керамики (Е. g., siC) Используются в качестве связующего материала для привязки сырья.

ВПоликристаллические алмазыБыли получены путем спекания алмазного порошка в качестве сырья с спекающим веществом под термодинамически стабильным высоким давлением и высокими температурными условиями (как правило, давление около 5 гПа до SGPaJ ^ степень составляет около 1300 с до 2200 с). Поликристаллический алмаз, полученный этим методом, содержит используемый спекающий агент. Спекающий агент оказывает большое влияние на механические свойства поликристаллического алмаза, такие как твердость и прочность, и на его термостойкость.

Также известно, что поликристаллические алмазы с вышеуказанными спекающими агентами были удалены кислотной обработкой и спеченные алмазы с отличной термостойкостью с использованием SiC в качестве связующего. Однако твердость и прочность этих алмазов являются низкими, а их механические свойства в качестве инструментальных материалов недостаточны. В то же время, не алмазные Углеродные материалы (например, графит, стеклянный углерод или аморфный углерод) может быть непосредственно преобразован в алмаз под сверхвысоким давлением и сверхвысокой температурой без использования спекания агента. Однофазный поликристаллический алмаз был получен путем прямого преобразования неалмазной фазы в алмазную фазу и спекания одновременно.