Метод обработки алмазного микропорошка

Метод обработки алмазного микропорошка включает в себя следующие шаги: выполнение щелочи на алмазном микропорошке, который будет обработан для получения щелочного алмазного микропорошка; подвергая кристаллический микропорошок, обработанный щелочью, обработке соляной кислотой и передающему Озон для получения промежуточного микропорошка алмаза; Он был высушен для получения тонкого алмазного порошка. Метод обработки, предоставленный изобретением, позволяет избежать использования сильной окисляющей кислоты, экономит стоимость и снижает загрязнение окружающей среды путем обработки озоном при обработке алмазного микропорошка. Кроме того, содержание примесей вАлмазный микро порошокПолученный в результате настоящего изобретения, является относительно низким. Результаты экспериментов показывают, что содержание кобальта в алмазном микропорошке, полученном методом обработки, предоставленным настоящим изобретением, составляет менее или равен 5 ppm, содержание марганца меньше или равно 10 ppm, а содержание железа меньше или равно 5 ppm.

Основное требование: 1. Метод обработки алмазного микро-порошка, состоящий из следующих шагов: алмазный микро-порошок, который будет обработан, подвергается щелочной обработке для получения Микро-порошок, обработанный щелочью алмазами; Микро-порошок, обработанный щелочью, используется для обработки соляной кислоты и озона для получения промежуточного микропорошка алмаза; Сушка микропорошка алмаза ПолучитьАлмазный шлифовальный порошок. 2. Метод лечения согласно п. 1, в котором Щелочная обработка принимает щелочное вещество; И щелочное вещество включает гидроксид натрия и/или гидроксид калия. 3. Способ обработки согласно п. 2, в котором массовое соотношение обработанного алмазного микропорошка и щелочного вещества составляет 1:2.8 ~ 3,3. Метод обработки согласно п. 1, где температура щелочной обработки 780 °C до 830 °C. 5. Способ терапии по любому 1, в котором щелочи время обработки составляет 1,5 h ~ 2,5 h. 6. Метод обработки согласно п. 1 характеризуется тем, что, массовое соотношение описанного щелочи-обработанного алмазного микропорошка и соляной кислоты составляет 1:2.8 ~ 3,3. 7. Метод обработки согласно п. 1, отличающийся тем, что температура озоновой проницаемости от 95 °C до 105 °C. 8. Метод обработки согласно п. 1, характеризуется тем, что время прохождения озона составляет от 1 ч до 30 ч. 9. Метод обработки согласно п. 1, характеризуется тем, что Массовая концентрация озона, используемая в потоке озона, составляет 20 мг/л до 25 мг/л. 10. Метод обработки согласно п. 1, где температура сушки составляет 60 ℃ ~ 150 ℃; И время сушки-1h ~ 8h