1. Характеристики гранулярности алмазного микро-порошка
Алмазный порошок относится к алмазным частицам более тонким, чем 60 микрон. Существует два типа одного кристаллического алмазного порошка и поликристаллического алмазного порошка.
Алмазная пудра относится к микрон, суб-микрон и нанопорошок с точки зрения размера частиц. По сравнению с крупнозернистым порошком, его удельная площадь поверхности и конкретные функциональные группы поверхности значительно увеличиваются, поэтому в процессе производства сила между частицами значительно увеличивается. Кроме того, с уточнением размера частиц, дефекты частиц сами по себе уменьшаются, и прочность будет увеличена.
Можно заметить, что процесс производства алмазного микро-порошка довольно сложный. Это не только процесс очистки частиц, но и изменения структуры кристаллов и поверхностных физических и химических свойств. Таким образом, процесс производства алмазного микро-порошка является многопрофильной инженерной технологией, связанной с техникой, порошковой инженерой, механикой, физической химией, современными инструментами и испытательными технологиями.
2. Оборудование для производства алмазного порошка
Алмазный порошок получен путем дробления и сортировки крупнозернистого однокристаллического алмаза. Использование шаровой мельницы для измельчения алмазов для производства алмазного порошка является наиболее распространенным методом. Однако из-за недостатков низкой эффективности производства, он был заменен на реактивный завод. Струйная мельница использует сжатый воздух в качестве рабочей среды, а сжатый воздух проливается в дробильную камеру на высокой скорости через специальное сверхзвуковое сопло. Воздушный поток переносит материал на высокой скорости, вызывая сильное столкновение, трение и сдвиг между материалом и материалом для достижения цели дробления.
3. Процесс классификации прочности алмазного порошка
Сортировка является очень важным процессом в производстве алмазного порошка. Это включает в себя эффективность производства и качество алмазного микро-порошка. Наиболее широко используемым методом классификации размеров алмазных микро порошковых частиц является сочетание естественной седиментации и центрифуги для производства микро-порошка.