Краткое описание разработки поликристаллических алмазных резцов (PCD)

1,1 РазработкаПоликристаллические алмазные фрезы

Алмаз, как материал сверхтвердых резаков, используется для резки и обработки в течение сотен лет. Развивающий путь: с конца девятнадцатого века до XX века, инструментальные материалы были в основном представлены высокоскоростной сталью; В 1927 году, германия впервые разработанный инструмент карбида материалов и получила широкое применение в 1950s, США, Швеции и синтезированное ювелирные изделия с синтетическими алмазами, И режущие инструменты шагнули в период, который был представлен сверхтвердыми материалами. В 1970s,Поликристаллический алмаз(PCD) был синтезирован технологией синтеза высокого давления, которая решала проблему нехватки и высокой цены на природный алмаз и расширила применение алмазных инструментов во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая, автомобильная, электроника, камень и так далее.

1,2 характеристики производительности поликристаллических алмазных резцов

Алмазный нож обладает высокой твердостью, высокой прочностью на сжатие, хорошей теплопроводностью и износостойкостью и может достичь высокой точности обработки и эффективности при высокоскоростной резке, которые определяются кристальным состоянием алмазов. В кристаллах алмаза четыре валентные электроны атомов углерода скреплены тетрагранной структурой. Каждый атом углерода образует ковалентные связи с четырьмя соседними атомами, формируя таким образом структуру алмаза, которая имеет сильную направленность связывающей силы, что делает алмаз чрезвычайно твердым. Твердость и износостойкость поликристаллического алмаза (PCD) спеченного тела ниже, чем у одного кристалла алмаза, хотя и добавляется связующее вещество. Тем не менее, Спеченный ПСД тело изотропное, так что это не легко взломать вдоль одиночной разделительной плоскости.

2,1 процесс производства поликристаллических алмазных резцов

①Manufacture из резец сверхтвердый PCD композитный чипы ②Processing из резец сверхтвердый PCD лезвия

2,2 технология резки композитной резки PCD

Потому что PCD композит имеет высокую твердость и износостойкость, поэтому должна быть принята специальная технология обработки. В настоящее время основными методами обработки PCD составов являются WEDM, лазерная обработка, ультразвуковая обработка, струя воды высокого давления и так далее.

2,3 технология сварки поликристаллических алмазных резаков

В дополнение к комбинации с механическим методом прижима склеивания, PCD композит в основном нажимается на матрицу цементированного карбида путем пайки. Основными методами сварки являются лазерная сварка, вакуумная диффузионная сварка, вакуумная пайка, высокочастотная Индукционная пайка и так далее. В настоящее время широко используется высокочастотная Индукционная пайка PCD blade с низкой инвестицией и низкой стоимостью.

Технология шлифования поликристаллических алмазных резцов 2,4

Высокая твердость PCD делает его скорость удаления материала очень низкой (даже одна тысяча скорости удаления цементированного карбида). В настоящее время алмазное шлифовальное колесо из смолы в основном используется в процессе шлифования резцов PCD. Из-за взаимодействия абразивов шлифовального круга и материалов PCD с аналогичной твердостью, шлифовальный закон является сложным.

3,1 выбор режущего материала

(1) разумный выбор гранулярности PCD
(2) разумный выбор толщины лезвия PCD