Каковы методы проверки твердости резцов PCD?

Знаете ли вы методы исследования твердости резца PCD? В настоящее время более популярным методом является использование алмазов, в основном из-за его относительно большой прочности, что может значительно повысить эффективность работы в использовании времени. Однако сейчас на рынке есть различные бренды, что также приводит к появлению многих неквалифицированных продуктов, и твердость будет иметь проблемы. Поэтому необходимо осваивать некоторые методы тестирования. Методы определения твердости режущих инструментов PCD следующие:

1. Химическая Термическая обработка используется в PCD резаках

Допинг поверхности заготовки атомами одного или нескольких химических элементов изменяет химический состав, организацию и производительность поверхности заготовки. Поверхность заготовки обладает высокой твердостью, износостойкостью и контактной усталостью после закалки и закалки при низкой температуре, а ядро обладает высокой прочностью.

2. Закалка поверхности и закалка термической обработки для PCD резаков

Индукционный нагрев или пламенный нагрев обычно используются для закалки поверхности и закалки тепла на режущих инструментах PCD. Твердость поверхности, местная твердость и эффективная глубина закалки являются наиболее важными техническими факторами. Vickers твердость тестеры, а также Rockwell и поверхности Rockwell твердость тестеры, могут быть использованы для проверки твердости. Глубина эффективного закаленного слоя и твердость поверхности заготовки влияют на испытательную силу резца PCD (масштаб).

3. Местная Термическая обработка для PCD резаков

Если требования к местной твердости высоки, возможно Индукционное нагревание и другие методы местной закалки термической обработки, такие детали должны быть идентифицированы на конструкции с местом местной закалки термической обработки и местной твердостью.

Если прочность PCD инструмента не высокая, кристалл не будет легко сломан, абразивные частицы будут полированы во время использования, и резкость уменьшится, В результате ухудшения производительности инструмента. Когда алмазов недостаточно, их легко сломать после воздействия, и трудно взять на себя тяжелую ответственность за резку.