Процесс производства PCD резак и процесс резки композитного листа

Какова технология производства резцов PCD? Насколько мы знаем, резец сверхтвердый PCD резец представляет собой новый тип сверхтвердый материал, которая была изучена и использовать в разных странах мира с тех пор, как 1970s. Он формируется путем спекания при высокой температуре 1400 °C и высоком давлении 6GPa. Затем давайте взглянем на процесс производства PCD cutter.

Ⅰ. Процесс производства резцов PCD: процесс производства резцов PCD в основном включает в себя два этапа

1. Производство композитных листов PCD

Композитный лист PCD изготовлен из натурального или синтетического алмазного порошка и связующего материала (который содержит кобальт, никель и другие металлы), спеченного при высокой температуре (1000-2000 ℃) насос высокого давления (5-100000 атмосфер) в определенную долю.

Во время процесса спекания, из-за добавления связующего, связующий мост MyCIMT с тИЦ, SiC, Fe, Co, Ni и т. Д., поскольку основные компоненты образуются между кристаллами алмаза, И кристаллы алмаза встроены в каркас склеенного моста в виде ковалентных соединений. Как правило, композитный лист сделан в диск с фиксированным диаметром и толщиной, а спеченный композитный лист должен быть заземлен, отполирован и другие соответствующие физические и химические методы обработки.

2. Обработка лезвия PCD

Обработка режущего лезвия PCD в основном включает такие шаги, как резка композитных листов, сварка лезвий и Заточка лезвий.

Ⅱ. Процесс резки композитных листов PCD

Из-за высокой твердости и износостойкости композитных листов PCD должны быть приняты специальные методы обработки. В настоящее время обработка композитных листов PCD в основном использует несколько методов процесса, таких как Проводная электрическая разгрузочная резка, лазерная обработка, ультразвуковая обработка и струя воды высокого давления.

1. Сравнение процесса резки композитных листов PCD

(1) технологический метод-характеристики процесса: EDM-высококонцентрированная энергия импульсного разряда, сильная сила взрыва разряда плавит Металл PCD материала, часть алмаза графитизируется и окисляется, И часть алмаза падает, с хорошей производительностью и высокой эффективностью.

(2) ультразвуковая обработка-Низкая эффективность обработки, большое потребление алмазного порошка и большое загрязнение пыли.

(3) лазерная обработка-бесконтактная обработка, высокая эффективность, небольшая деформация обработки и плохая технологичность.

Вышеуказанный метод обработки, EDM имеет лучший эффект. Наличие соединительных мостов в PCD позволяет EDM компактный. В условиях рабочей жидкости рабочая жидкость возле электродного металла используется для формирования разрядного канала, а разрядная Искра генерируется локально. Мгновенная высокая температура может расплавиться и упасть с поликристаллического алмаза, тем самым формируя требуемую треугольную, прямоугольную или квадратную режущую головку пустой.

Эффективность и качество поверхности композитных листов EDM PCD зависят от таких факторов, как скорость резки, размер частиц PCD, толщина слоя и качество электрода. Если он низкий, он будет производить феномен «Изогнутой проволоки» и снижает эффективность резки. Увеличение толщины режущего лезвия PCD также снижает скорость резки.